La Metodología 8D Como Herramienta para la Mejora Continua y lá Reduccíon de Productos no Conformes en la Industria de Zapatos de Seguridad

The 8D Methodology as a Tool for Continuous Improvement and Reduction of Non-Conforming Products in the Safety Footwear Industry

Resumen

El presente artículo muestra un caso real sobre la implementación de la metodología 8D para resolver un problema recurrente en la producción de calzado industrial. El problema específico abordado es la alta tasa de productos no conformes en la producción mensual, lo que genera pérdidas significativas en términos de materiales, tiempo y costos. Además de que el porcentaje de defectos no están en los límites establecidos que tiene la organización. Lo primero que se realizó fue la aceptación de que había un problema, después pasamos a la formación de un equipo multidisciplinario. Se inició de julio a noviembre en la recopilación de datos, principalmente en la línea de producción donde mencionan y recurrían con más frecuencia los defectos del producto, se implementó una solución temporal, asignar al área de producción y calidad el realizar inspecciones frecuentes en los puntos del proceso, y  se organizó para encontrar causa raíz, una vez hallada se realizaron acciones correctivas permanentes las cuales después de su implementación se enfocó  en volver a recopilar datos de los siguientes enero a mayo, se observó si fueron efectivas para pasar a un plan de acción de enfoque integral que abarca desde la mejora de los procesos, inspección hasta el aprendizaje de diferentes métodos. El estudio evaluó el método 8D como una herramienta para la resolución de problema de la empresa aplicando paso a paso la metodología logrando una reducción considerable en los defectos, teniendo así una mejora en la calidad del producto y aumento de la satisfacción del cliente.